머신비전 시스템은 기계/전자분야에서 자동 검사 및 품질 관리, 로봇 비전 시스템, 물류 및 재고 관리, 보안까지 가장 폭넓게 활용되고 있습니다.
처음 머신비전 기술이 기계/전자 분야에서 꽃 피었듯 (주)아이콘은 오랜시간 축적된 기계/전자 분야의 기술과 노하우를 가지고 있습니다.
육안으로는 힘든 용접검사
용접검사는 용접위치의 어긋남, 기포, 미 용접, 구멍(Hole) 등을 검사합니다. 특수 조명을 이용하여 용접부위의 용접 단면에 대한 Line을 추출하고 추출된 Line의 형상을 분석하여 OK, NG를 판명합니다. 용접 중 발생하는 그을림이나 변색에 영향을 받지 않고 검사가 가능합니다.
전자 기기의 핵심요소 PCB 검사
PCB(인쇄회로기판)은 전자 기기에서 전기적 신호를 전달하고 전자 부품들을 연결하는 핵심적인 부품입니다.
PCB UV 검사는 PCB 표면에 UV 시료의 유무를 확인하기 위해 UV 조명을 활용하며, UV 파장대역에서 나오는 특정 파장의 빛을 감지합니다. PCB 표면에 UV 시료가 존재하면 해당 파장대역에서 특이한 발광이 나타나고, 이를 촬영한 영상에서 파장대역의 수치를 측정하여 시료의 존재 여부를 판정합니다.
뛰어난 정밀도를 가진 VCM IR FILTER 검사기
VCM IR FILTER 검사기는 Super Resolution 기술을 활용하여 1/10 Pixel 단위의 뛰어난 정밀도로 이물 크기를 측정합니다. Cluster Check 모드는 얼룩 및 오염류 검출을 강화하며, Crowd Check 모드는 렌즈 사출 불량(은하수)을 검출력을 향상시킵니다. 또한, Ring, Circle, Rectangle과 같은 다양한 형태의 Exclusive Sector(비검사 영역) 설정이 가능하며, 각각의 조명 및 레이어에 대한 불량 크기 보정 기능을 통해 실측치와의 정합성을 향상시킵니다.
LCD edge linescan 검사
LCD 엣지 라인스캔 검사는 LCD 패널의 테두리가 일관되게 정렬되어 있는지 검사하여 LCD 품질의 일관성을 유지하고 불량률을 낮추어 줍니다. LCD 패널의 프레임 감지, 가장자리의 결함이나 손상 검출, 테두리 정렬 등 다양한 검사는 LCD 생산 프로세스에서 중요한 역할을 합니다.
카메라 렌즈 모듈 검사 및 조립 장비
카메라 렌즈 모듈 검사 및 조립 장비는 정밀한 위치 보정, 렌즈 및 경통 회전각 조절, 0.009mm/pixel의 높은 Vision 정밀도로 동작합니다. 이 장비는 렌즈 위치, 백링 및 스페이서의 정확한 조정, 렌즈 각도 보정을 통해 높은 품질의 이미지를 생산하고 고속 생산 라인에서 자동화된 작업을 수행합니다.
ORIENTATION & MARKING 검사
ORIENTATION & MARKING 검사는 머신비전에서 제품이나 부품의 올바른 방향 및 특정 마킹을 식별하는 과정입니다. 고해상도 카메라와 조명을 활용하여 제품의 세부적인 특징을 캡처하고, 이미지 처리 알고리즘을 통해 오리엔테이션과 마킹을 검출합니다.
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